TPU
Il TPU è un poliuretano termoplastico: tale materiale, infatti, combina la natura termoplastica, ossia la capacità di reagire al calore ammorbidendosi e acquisendo una malleabilità che ne permette la modellazione (anche ripetuta) per formare prodotti finiti, alle caratteristiche dei poliuretani.
Composto da una parte di poliuretano e una di gomma, il TPU è un materiale dotato di grande flessibilità, piuttosto resistente all’abrasione e agli urti, elastico e capace di deformarsi senza perdere la forma originaria e resistente agli agenti atmosferici.
Grazie alle sue caratteristiche, il TPU trova ampio impiego nell’ambito sportivo, in quello automobilistico (in particolare per gli interni, ad esempio impugnature per leve del cambio e maniglie delle porte), nel settore dell’abbigliamento (scarpe, cinturini di orologi, fasce elastiche…) e per realizzare cover di vario genere; in linea di massima, possiamo dire che questo materiale è utilizzato per realizzare oggetti che devono avere consistenza morbida e gommosa.
Caratteristiche del TPU
Il TPU possiede numerose caratteristiche: oltre a quelle già elencate (elasticità e flessibilità anche a temperature elevate, resistenza agli impatti, al taglio e all’abrasione, oltre che agli agenti atmosferici), questo poliuretano ha un’elevata capacità di respingere gli agenti chimici come oli, grassi e solventi, è idrofobico (non assorbe acqua).
Volendo elencare altre peculiarità del materiale, è possibile citare la sua atossicità una volta stampato: è, infatti, utilizzato in ambito biomedico, sebbene non sia ancora chiaro se le polveri che vengono rilasciate durante la fase di stampa siano tossiche o meno.
Il TPU, infine, è quasi del tutto inodore, praticamente trasparente ma facilmente colorabile.
Stampare il TPU
Il TPU, come tutti i materiali flessibili, non è un molto semplice da stampare: per questo motivo, consigliamo, una volta raggiunta una qualità soddisfacente, di tenere nota dei parametri di stampa, così da evitare di perdere tempo in futuro.
Questo materiale può essere stampato con successo su qualsiasi superficie. Per arrivare ad avere un buon primo layer, potrebbe essere necessario aumentare leggermente la distanza tra l’ugello e il piatto.
Durante la fase di stampa, è bene non superare la velocità di 30mm/sec e, soprattutto, di spegnere la retrazione.
Pro
- Flessibile e morbido
Eccellente smorzamento delle vibrazioni
Lunga durata
Buona resistenza agli urti
Contro
- Difficile da stampare
Scarse caratteristiche ponte
Possibilità di blob e stringhe
Potrebbe non funzionare bene con gli estrusori Bowden
Consigli
I filamenti flessibili presentano molte sfide uniche di cui devi essere essere consapevole. Questi suggerimenti ti aiuteranno a ridurre le possibilità di problemi comuni di stampa 3D come intasamento, attorcigliamento e incordatura.
Mentre alcuni filamenti parzialmente flessibili funzionano bene con gli estrusori Bowden, i filamenti più flessibili richiedono un estrusore Direct Drive per i migliori risultati. La distanza tra l’ingranaggio conduttore e la zona di fusione dell’estremità calda deve essere il più breve possibile per alimentare in modo efficiente il filamento nell’ugello. Inoltre, il percorso attraverso il quale il filamento si sposta nella zona di fusione dovrebbe avere tolleranze strette per evitare che il filamento si attorcigli o si arrotoli all’interno. Per questi motivi, in genere è molto più semplice stampare filamenti flessibili con un estrusore Direct Drive rispetto a un estrusore Bowden. Se non si è sicuri delle capacità della propria stampante 3D, è possibile verificare con il produttore se l’estrusore è stato approvato per l’uso con filamenti flessibili.
I filamenti flessibili di solito stampano meglio usando una velocità di avanzamento lenta e costante. Poiché il materiale è elastico, può essere molto difficile controllare improvvisi cambiamenti nella velocità di stampa. Una velocità di stampa più elevata può causare la compressione del filamento e molto probabilmente provoca un inceppamento. Lento e costante è l’approccio migliore. Trovare la velocità di stampa ottimale per il materiale può richiedere diversi tentativi in base a tentativi ed errori. Abbiamo visto che velocità di 1200 mm / min (20 mm / s) possono essere un buon punto di partenza per la maggior parte dei materiali.
Alcune modifiche alla bobina del materiale possono anche fare una grande differenza con i materiali flessibili. In genere, l’estrusore trascina il filamento nell’ugello, forzando la bobina del filamento montata sulla stampante per svolgere un po ‘di plastica nel processo. Tuttavia, poiché i materiali flessibili sono elastici, questo allungherà il filamento mentre viene tirato dentro e può effettivamente causare una estrusione. Prova a montare la bobina sopra la stampante in modo che il filamento si svolga in una direzione verso il basso che può ridurre la resistenza. Può anche essere incredibilmente utile montare il mozzo della bobina su un cuscinetto per consentire alla bobina di girare il più liberamente possibile.
La natura elastica del filamento flessibile lo rende sensibile ai movimenti rapidi come le retrazioni. Per stampare correttamente il filamento, è necessario ottimizzare le impostazioni di retrazione per ridurre questi movimenti. Mentre inizi con questo materiale, ti consigliamo di disabilitare completamente la retrazione. Con la retrazione disabilitata, puoi concentrarti sulla ricerca della velocità e dei tassi di estrusione perfetti che ti consentono di stampare in modo affidabile i tuoi modelli. Dopo aver acquisito maggiore fiducia in queste impostazioni, è possibile aggiungere una quantità molto piccola di retrazione con una velocità di retrazione più lenta per aiutare a far fuoriuscire il potenziale dall’hot-end.
Le retrazioni possono essere particolarmente problematiche per materiali flessibili, quindi in genere è meglio ridurre al minimo il numero di retrazioni richieste per la stampa. Si consiglia utilizzare un ugello di 0,4 mm o più.
Temperatura: 60°–70°
vetro con/senza lacca, bluetape o colla vinilica, Dimafix
Temperatura ugello 220-235°C
Ventilazione spenta
